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    塑膠模具設計中的幾個小問題,學會不吃虧

    來源:鋒為五金塑膠 時間:2020-05-22 16:50:07 點擊:

         現如今,塑料模具設計者在設計模具時主要存在三個方面的問題,1、塑料模具的收縮率不統一;2、公差不統一;3、冷卻程度不統一,因而使塑料模具的設計效率受到嚴重的影響。

        1、收縮率不統一塑料模具的制作環境需要高溫高壓,因此要創設一種環境,溶解塑料,而后再注入到模腔中。收縮的狀況是在液態塑料轉化為固體的過程中,根據塑料本身特點,模腔實際上會比塑料模具大一些。因此,在設計者設計塑料模具時,必須考慮到塑料的收縮率,但是,現如今的某些設計者沒有考慮到不同類型塑料的收縮率是不同的,不能程式化計算收縮率。收縮率一旦算錯,那么制成的模具形狀也會受到一定的影響。
        2、公差標注不統一不同比例的塑料模具會制成不同的制品,公差標注高意味著塑料模具加工工藝相對復雜,公差標注低意味著塑料模具的精度不夠高。所以,設計者設計塑料模具考慮模具的公差問題應該成為重點?,F有的狀況是,設計模具時仍然有設計人員根據過往的經驗來設置公差標準,導致的情況是模具尺寸出現偏差,而且形狀出現改變,這在很大程度上影響到了塑料模具設計的質量和其參考價值。
        3、熱膨脹系數不統一不同的塑料材料的熱膨脹系數各不相同,塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數的影響。所以,設計者在設計塑料模具時,必須考慮熱膨脹系數,并按照實際情況的變化,對塑料模具的設計尺寸做出及時的調整?,F在有一些設計者不按照設計程序進行設計,不使用熱膨脹系數,從而導致的結果是產品無法滿足實際的要求,進而整個的塑料模具的設計效率大大降低。
    塑膠模具設計
     
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