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    瓶蓋注塑產品

    瓶蓋注塑產品

    來源:鋒為五金塑膠 時間:2019-11-27 點擊:
    詳細介紹:

    注塑瓶蓋生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后,注射到模具型腔,在型腔內冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊完成注射蓋生產。  

    壓塑蓋生產工藝:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態,定量擠出到模具型腔內,上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成壓塑蓋生產。  

    壓塑瓶蓋與注塑瓶蓋的比較:  

    1.注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態,溫度在220℃左右;壓塑只需要加熱到170℃左右,注塑蓋能耗比壓塑蓋高  

    2.壓塑加工溫度較低,收縮量小,制蓋尺寸較為精確  

    3.壓塑瓶蓋沒有澆注點,從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果  

    4.注塑一次注滿所有模腔,壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小,而注塑需要的壓力比較高  

    5.注塑模具體積大,單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立,可以單獨更換  

    目前,國內高端瓶蓋市場壓塑成型的瓶蓋站到80%以上。與注塑成型的工藝相比,壓塑工藝生產防盜瓶蓋具有生產效率高、模具壽命長、換色快及節能燈優點。注塑工藝則在雙色蓋、運動蓋和其他異形瓶蓋的成型方面具有較大的優勢。  

    生產效率高  

    以2.0g水蓋為例,48腔的壓塑機每分鐘能生產大約1200個瓶蓋,而72腔注塑制蓋系統在成型周期4.0-4.5秒條件下的生產速度只有960-1080個/分鐘。  

    能耗低  

    由于壓塑工藝成型溫度相對較低(壓塑160-180℃,注塑220-240℃),并且具有特殊的連續旋轉成型機構,因此,在生產能耗方面壓塑比注塑可以降低30%-40%。  

    系統結構簡單,維護保養方便  

    壓塑制蓋系統結構簡單,僅包括塑化擠出和旋轉成型2個主要單元,因此占地空間少,便于維護保養。  

    工藝性能穩定  

    由于成型工藝簡單,結構設計穩定,故壓塑制蓋系統生成過程的工藝穩定性較強,瓶蓋的一致性好。  

    換色快速  

    在壓塑工藝中不存在熱流道系統,因此瓶蓋產品換色速度塊,節省物料。  

    壓塑工藝也存在一定的缺點:  

    由于壓蓋設備不能一次生產出成品塑料瓶蓋,還需要經過后道切環工序才能完成。對于雙片蓋還需增加一道內墊成型工序,生產工藝較復雜,增加了產品的生產周期,同時產生廢次品的幾率也相對增加。另外,目前壓塑工藝知識局限于標準的塑料瓶蓋,對于雙色蓋、運動蓋或者異形瓶蓋等則不能生產,瓶蓋直徑和重量也受到限制。

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