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    這樣設計注塑模具,老師傅一看都驚呆了

    來源:鋒為五金塑膠 時間:2020-03-02 14:57:32 點擊:

    注塑模具加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。  

    一、開模方向和分型線  

    每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。  

    1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。  

    2、開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。  

    二、脫模斜度  

    1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。  

    2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。  

    3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。  

    三、產品壁厚  

    1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。  

    2、壁厚不均會引起表面縮水。  

    3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。  

    四、加強筋  

    1、加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。  

    2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則引起表面縮水。  

    3、加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。  

    五、圓角  

    1、圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。  

    2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。  

    3、設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。  

    4、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。  

    六、孔  

    1、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。  

    2、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。  

    3、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(zui大實體尺寸)計算。  

    4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎  

    5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。  

    七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免  

    1、當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。  

    2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。  

    八、一體鉸鏈  

    1、利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。  

    2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,  

    3、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。  

    九、嵌件  

    1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。  

    2、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。  

    3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。  

    4、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。  

    5、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)  

    十、標識  

    產品標識一般設置在產品內表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識,可以避免拉傷。  

    十一、注塑件精度  

    由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求,根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力,同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。  

    十二、注塑件的變形  

    提高注塑產品結構的剛性,減少變形。盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸結構。設置合理的加強筋。  

    十三、扣位  

    1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。  

    2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。  

    十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)  

    1、采用焊接,可提高聯接強度。  

    2、采用焊接,可簡化產品設計。  

    十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾  

    1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或性能。  

    2結構設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。  

    十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系  

    自攻螺絲螺絲柱孔徑  

    M21.7mm  

    M2.32.0mm  

    M2.62.2mm  

    M32.5mm  

    十七、BOSS的設計原則:  

    1、支柱盡量不要單獨使用,應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。  

    2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。  

    3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,尤其是遠離外壁的支柱,加強支柱的強度的方法是使用加強筋  

    4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易  

    5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁,應與產品外壁保持一段距離  

    6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷  

    7)、BOSS的撥模角度:通常外取0.5°,內取0.5°或1  

    東莞市鋒為五金塑膠有限公司是一家集產品開發設計、模具制造、注塑加工于一體的模具制造廠商。擁有現代化生產廠房及宿舍面積5000+平方米,并配有完善的生產配套設施。  

    注塑模具廠家
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